饲料霉变原因分析及解决方案

　　饲料在短时间内发生霉变的现象时有发生，即使在水分、防霉剂、环境、温度、湿度等条件均符合要求的情况下，这种现象仍然存在。其中一个主要原因就是生产工艺流程的不完善。在分析了生产流程后，可以发现，霉变现象往往与生产过程中的细节处理不当有关。
　　在大多数饲料生产工厂中，制作颗粒饲料的流程通常是：冷却器下料后，通过斗式提升机将已冷却的饲料提升到一定高度，然后卸入成品分级筛进行筛分。分级筛将饲料分成三种不同的料层：最上层筛上物为不合格，中间层为合格成品，最下层筛下物也为不合格。合格的成品进入成品仓等待包装，而不合格的物料则汇总后流回制粒机待重新制粒。然而，通过观察发现，最上层筛上物往往包含了一些容易导致霉变的成分。
　　具体来说，这些筛上物主要由两部分组成：一是设备脱落下来的零件（如垫圈、螺帽等）；二是制粒机至分级筛中各流通环节脱落下来的高水分结团料、机壳上形成的水锅巴及各饲料流程设备内积存的变质结块料。这些物料由于长期处于高温和高水分环境下，淀粉糊化率较高，容易成为霉菌繁殖的温床。当这些物料流回制粒机并再次被制粒后，会进入成品中，从而导致饲料在短期内出现霉变。
　　为了抑制这种霉变现象，可以采取有效的解决方案。首先，对于分级筛上筛网上的筛分物，不应再回流到制粒机中，而是应作为废渣处理。其次，可以在分筛最上层筛网的回流溜管上增设一个三通，将筛上物分别处理：在生产颗粒饲料时，将筛上物直接接入存料箱内；在生产破碎饲料时，则将筛上物送入破碎机上部缓冲仓内再破碎。这种做法能够有效减少因工艺流程不完善导致的霉变问题。


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