颗粒饲料成品质量影响因素及解决方法

　　颗粒饲料成品质量是饲料工业健康发展的基石，直接关系到养殖业的生产效益、用户利益和饲料厂的信誉。饲料产品的稳定性对于饲料工业及畜牧业的发展至关重要。然而，在颗粒饲料生产过程中，成品质量与配方设计之间的差异是一个常见问题。为了提高饲料质量，我们首先需要分析影响颗粒饲料成品质量的因素，并找到有效的解决方法。
　　### 1. 饲料原料质量的影响
　　原料是饲料成品质量的基础。由于饲料厂的原料来源广泛，即使是同一种原料，其营养含量也会因产地、品种、收获方式和成熟度等因素而有所不同。在饲料原料短缺的季节，这种差异更加明显。因此，饲料厂需要重视原料分析，积累整理常用原料资料，进行成品检验，找出原料的差异性和规律性。另外，添加剂预混料的存放时间也会影响其营养价值，例如添加剂在紫外线和氧化作用下容易失效，维生素类易氧化，硫酸盐类易吸湿返潮等。
　　### 2. 配料影响
　　配料的准确性直接影响成品质量。配方设计时，精确度一般要求达到小数点后两位，但在实际生产中往往难以达到。饲料厂的配料计量设备是实现配方设计准确性的关键，特别是在电脑控制配料时，各种原料的配料提前量设计合理与否将直接影响配料精度。
　　### 3. 混合均匀度的影响
　　混合均匀度是一个重要的质量指标，它关系到产品和畜禽采食的每一份日粮的实际组成是否与配方设计相符。预混料由于微量成分的物理性质差异大，添加量极少，因此很难保证其分布均匀。影响混合均匀度的因素主要包括设备简陋或性能低劣、粉料粒子物理性质差异大以及操作条件等因素。
　　### 4. 制粒影响
　　制粒过程中的高温高压作用会导致饲料中的养分受到不同程度的破坏，特别是对维生素和酶制剂的破坏作用更为明显。制粒时蒸汽和水的添加通常会使部分维生素分解和酶制剂失效。
　　### 5. 成品水分的影响
　　成品水分含量过高会导致各种营养物质含量相对降低，并且会加速维生素等营养成分的分解。颗粒饲料的粒径大小及成分差异对冷却时间、通风量等的要求不同，如果冷却风干系统的工作状态恒定不变，最终产品含水量的差异将难以避免。
　　### 6. 静电的影响
　　在饲料加工过程中，由于摩擦产生的静电作用，一部分物料会被粘附于设备上，并混入其他物料中，造成交叉污染。特别是微量成分更容易受到静电影响。
　　### 7. 采样、化验的影响
　　取样不正确会导致分析误差增大，分析化验误差是影响饲料成品质量的因素之一。不同化验室对同一样品的测定值可能存在较大差异，这与化验人员的技术水平和化验设备的质量有关。
　　### 解决方案
　　为了减少成品质量与配方设计之间的差异，可以从以下几个方面着手：
　　1. **建立严格的原料检验制度**：对所有进仓原料进行感官检验和营养成分分析，定期抽检。对于添加剂，特别是维生素，应尽量减少储存时间，并额外添加一定的安全量。根据原料检测情况及时调整配方。
　　2. **提高配料准确性**：使用高精度秤并定期检验、检修、校验计量器具。采用分级称量法，即大料采用大秤、小料采用小秤，并严格把关。电脑控制配料时，准确设定每种原料的落差，减少配料误差。
　　3. **保证混合均匀度**：定期检验混合机，保持其良好工作状态。各种原料的粉碎要达到一定的粒度范围，严格操作管理以确保饲料均匀度。
　　4. **控制制粒过程**：控制蒸汽加入量，减少对微量成分的破坏。通过缩小粉料粒度和添加颗粒黏结剂的方法减少蒸汽需求。
　　5. **控制成品水分**：调质和冷却风机是关键。根据调质前粉料水分含量及入模料温来控制蒸汽加入量。在生产中加强现场巡视检查，根据冷却器内颗粒料的含水量、粒径大小及成分变化调整冷却时间和风量。包装时应确保饲料温度低于环境温度8度以下再封包，以降低水分含量。
　　6. **减少静电影响**：更换配方时严格按设备清理程序进行清理，防止交叉污染。
　　7. **加强检测和化验**：健全检测机构，加强对化验人员的技术培训，选择高质量的化验设备。饲料采样时采用专业取样器，确保样品的代表性。


【版权说明】猪博士平台转载的文章均已注明来源、猪博士平台原创文章其他平台转载须注明来源，特别说明的文章未经允许不可转载。我们发布的文章仅供养猪人学习参考，不构成投资意见。如有不妥，请联系客服删除。