饲料产品质量的问题及解决方案

问题1：颗粒料粉末多?
原因分析：
1、工艺不良，设备老化或不配套，分级筛规格(粉碎粒度、压缩比等)2、原料质量差(过度烘干的玉米、次粉=细麸皮)或半成品水分高(面临：冬季高水分玉米?如何解决)3、配方结构合理性?油脂添加量高?准确性?
解决措施：
1、改善工艺参数：选择合适压缩比(根据半成品水分)、提高蒸汽质量、粉碎粒度，调整破碎机间隙;2、配方调整改善：（1）添加粘合剂、（2）油脂适量添加量;3、提高原料品质：一级次粉或全麦粉的使用
4、 使用油脂后喷涂工艺，调整内加和外加的比例，有利于减少含粉。
问题2：颗粒长、径大小不均?
原因分析：
1、设备原因(环模、环模材质、破碎机、切刀方位)2、人为操作问题(操作技能差，设备调整不合理)3、人为产品规格不明确，生产模糊混淆(环模，分级筛要求)。
解决措施：
1、修整环模喇叭口，适时更新环模(视孔径磨损);2、正确调整切刀;
3、调整破碎机合适的间隙;
4、明确产品规格要求，工艺参数要求，按标准生产;5、制粒工的初检与打包人员最终检验。
问题3：猪浓缩料颜色变化大?
原因分析：
1、原料(豆粕、花生粕)感观变化-来自不同供应商(厂)2、原料使用错误(串仓)
3、由于原料断缺，配方原料结构变化
4、仓头、仓尾料打入成品、设备残留料混入成品解决措施：
1、稳定原料来源，注重原料感观品质的稳定性2、稳定配方结构，避免原料断缺
3、猪料用原料专存专用，防止与禽料混淆
4、剔除仓头、仓尾料，严禁打入成品，打包最终检验5、做好原料使用计划，适时补充库存，保证连续生产6、大家达成共识，共同关注，监督执行。
问题4：浓缩料中混有玉米碎或其他饲料?
原因分析：
1、混合机漏料或人为放料过早(多发于生产完浓缩料之后连续生产配合料)2、玉米串仓或成品串仓或原料本身残留(胚芽粕残留玉米)3、品种交替生产时输送设备清理不干净(多发于生产完配合饲料后连续生产浓缩料)解决措施：
1、定期对设备进行检修，设备维护;
2、产品交替生产时进行设备清洗;
3、原料采购时的细节关注(颜色、气味、口味、杂质、加工工艺);4、严防原料串仓，设置看仓工的必要性;
5、打包工对产品进行最终检验。
问题5：配料失误，预混料配料、投放错误?
原因分析：
1、生产计划大，乱，工作量大，追求效率，忽视质量;2、新员工上岗，缺乏培训，对小料认识不清，没有质量意识，缺乏责任心;3、品管监督服务不到位，品管的盲点、盲区;
4、原料串仓(料位器不到位或人为失误)，配料失真;5、配方执行输入错误，对事故不重视，隐瞒真相。
解决措施：
1、选择执行力强、有责任心的人选：稳定人选，及时培训、提高质量意识，对重大质量事故隐瞒不报处理不姑息;2、加强监督，提高抽检查频度(没有监督就没有执行力);3、加强过程管理(把事情做对)：检查、记录、整改、执行、复查。
4、设置看仓工岗位，人工控制配料错误。
问题6：包装质量差、包装、标签使用错误?
原因分析：
1、包装质量差，品管把关不严(内膜、外包编织)2、打包工粗心大意
3、原始包装、标签混有其他公司产品
解决措施：
1、严格控制包装质量标准(执行片区包装验收标准)2、员工培训，关注细节，改善操作方法，标签、包装正面一致面向操作者，及时控制3、与供应单位协调，源头控制好产品质量，防止混淆问题7：饲料霉变?
原因分析：
1、雨淋
2、储存不当，饲料受潮湿
3、颗粒温度与室温温差大(大于5℃)，冬季关注立筒仓玉米4、设备挂壁料、清理制粒机废料混入成品
5、回机料处理方法不正确
解决措施：
1、阴雨天，储存、运输垫板、苫盖棚布;
2、客户阴凉、干燥处存放;
3、调整冷却风量、冷却时间，保证冷却效果;
4、定时、定期对设备(混合机、冷却器、制粒机)进行清理;5、合理处理回机颗粒料，粉碎后重新制粒回机处理，严禁直接混入成品。
6、定时对筒仓玉米通风，检查。

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