全面构建猪场疫病净化体系

南牧原食品股份有限公司七分场动物疫病净化案—

全面构建猪场疫病净化体系

牧原食品股份有限公司七分场位于河南省内乡县马山镇马坪村，占地面积140亩，设计年存栏能力2800头母猪，年可提供断奶仔猪5万头、出栏原种杜洛克5万头。

自2005年6月份建设，2007年1月完成投产，场区选址建设时与周边防护距离符合动物防疫条件，周围有良好的天然防护屏障。 场区内部划分为隔离区、生活区、生产区，销售区，治污区。日常在生产区进行猪群养殖护理等生产业务。场区有一整套污水处理设施，废水采用三级厌氧处理工艺，反应器总容积3600m³，沼液沼渣作为有机肥施入场区林地，实现农牧结合，化污为肥，回归自然零污染排放。

本场2014年开始进行伪狂犬病的净化工作，2016年通过原农业部专家组的验收，荣获国家级猪伪狂犬病净化示范场。近几年一直致力于动物疫病净化工作，2021年7月再次通过农业农村部专家组的验收，并荣获第一批“国家级猪伪狂犬病净化场”牌匾。

动物疫病监测流程

疫病净化方法。公司于2014年6月启动净化工作，制定了净化的技术路线，按照“首次全群检测→隔离分群→免疫检测→淘汰→补充阴性后备猪→免疫检测→淘汰”等步骤，逐步落实净化方案。

对全群种猪和后备培育场种猪群全群检测PRV-gE。阳性猪和可疑猪只全部转出进行隔离分群，清除后备培育场PRV-gE阳性猪，每批自留后备母猪在做基础免疫前2周全群采血检测PRV-gE，对于培育后备猪，清除PRV-gE抗体阳性猪，PRV-gE抗体阴性猪只参与基础免疫；对于参配后备猪，清除PRV-gE抗体阳性猪，PRV-gE抗体阴性猪只入群参与配种；对于后备场种猪群，淘汰所有阳性猪。严格按照免疫程序进行免疫。做好监测和维持，通过不断地“免疫检测→淘汰→补充阴性后备猪→免疫检测→淘汰”这一系列措施，降低群体阳性率，逐步实现净化。确认全群阴性，没带毒株后，可以设定哨兵猪，禁止引入阳性带毒种猪，加强引种监测，逐头检测。

日常监测管理。一是坚持自检和官方监测相结合，及时进行疫情风险评估，发现有异常，及时进行处理，本场制定了年度监测实施方案，自净化工作开展以来共采样检测猪伪狂犬gE抗体13518份，监测结果全部为阴性。二是坚持日常健康巡视，每月开展一次疫情风险评估，每季度进行阶段性疫病流行情况分析。

生物安全体系建设

为保证生物安全措施的落实详细从八个方面加大进行管理，进行责任到人制。构建全面的生物安全体系。

合理的结构布局。场区位置独立，与主要交通干道、生活区、屠宰场、交易市场有效隔离。生产区内实现分区、分点饲喂。且办公区、生产区、生活区、粪污处理区和无害化处理区完全分开，对外销售出猪台与生产区有效隔离。

先进的设施设备。猪场栏舍内配套有自动饮水/加药系统、全自动空气过滤设备、环境自动控制设备，根据栏舍内氨气的浓度定时换气，所有设备单独使用，有效隔断疫病传播途径。全封闭式的输料管道系统减少了饲料在运输和饲喂环节中的污染，减少饲料运输车辆给猪场带来的风险。同时减少人员进入猪舍的次数，降低外界疫病传入风险。智能群养系统能对猪只进行24小时不间断动态体温检测，感应检测设备根据生猪体温智能判断病情，并做喷墨标记提示诊疗。

良好的卫生环保条件。场区内实行雨污分流，设有专门的无害化处理收集点。场区内设有防鸟网，实行捕鼠外包，坚决杜绝鸟类和鼠类传播途径。接近场区的车辆必须经过严格清洗、消毒、干燥，保证车内无任何粪污。送货车辆一律不准进入场区。

严格的日常管理。一是全进全出，坚持做批次清空，全进全出，尤其是产房、保育和育肥场。一个场区清空后均进行彻底的清洗、消毒、干燥。避免交叉感染。二是消毒管理，场区入口设消毒通道，所有进出场人员需经批准并备案，未经批准人员，一律不准入场。进场物品需在紫外线消毒室消毒后方可入场，入场设进场洗浴消毒间和栏内入口消毒池，人员入场前，需换下所穿衣物，沐浴冲洗后更换场内工作鞋服，方可进入。

规范的引种管理。公司一向注重健康意识，养猪理念是非常重要的。猪群保健是一个庞大的系统工程，它涉及养猪生产的各个环节，包括猪场设计、环境因素、气候因素、饲养管理因素、品种因素及整个猪群的健康水平和免疫状况等。从引种的角度谈健康，首先要选择信誉良好的种猪公司，这是选种的一个前提，具体到每头猪只除了要注意观察其外观表现外，同时可进行血清抗体监测（如ELISA方法、间接血凝试验等），一般要检查猪瘟抗体、口蹄疫抗体、伪狂犬野毒、蓝耳抗体等。伪狂犬野毒阳性猪禁止引入，从源头上控制疾病的引入。失败的引种要付出非常惨重的代价，因此公司引种猪群，要求健康必须做到极致。

完善的兽医防疫诊断体系。对自留种猪、生产公猪、经产母猪、商品猪均建立了一整台完备的预防用药和免疫程序，严格规定各类猪别的免疫周（日）龄、保健方案、疫苗种类、注射用药剂量等。制定了完善的投入品管理制度和健康巡查制度，生产记录完整。

严格的消毒管理。建立健全各项消毒管理措施并落实到位，同时做好消毒记录。场区入口有有效的车辆消毒池和消毒设施场区入口有有效的人员消毒、洗澡设施生产区入口人员消毒、洗澡设施每栋猪舍入口有消毒设施和相关隔离消毒制度车辆消毒、物品消毒。

先进的病死猪无害化处理系统。公司提出的无害化处理要求“死猪零流失、病源零传播、环境零污染、监督零盲区”的四个零控制。公司于2013年7月投资564.6万元，引进当时的最新技术、最新设备，建成高标准的高温化制生产线，设计日处理能力20吨。设备主要是通过饱和蒸汽，直接与畜尸接触，当蒸汽遇到畜尸而凝结成水时，则释放出大量热能，可使油脂融化和蛋白质凝固，同时借助高温和高压，将病源体完全杀灭。工艺流程为：各养殖场的病死猪和所有废弃物由专用密封车辆收集运至无害化处理厂，车辆通过自动喷淋消毒通道将整车消毒后，经“卸至尸体解剖台→输送至高温化制机内→化制杀菌4个小时→冷却后，输送至贮料仓→油脂压榨→油脂分离”的过程。烘干产生的蒸汽经冷凝器冷凝后变成液体达标排放。

资源支持与保障

成立组织净化小组和工作分工。建立健全的项目实施组织机构，成立项目领导小组和项目实施小组，实行项目责任分工制，以保证项目实施的圆满完成。领导小组由课题组负责人担任。具体负责组织、实施、落实和检测工作。实施小组成员由生产部、兽医部、品控部、销售部分工协调完成。

人员配置和人员培训。特邀明尼苏达大学朱汉守教授和哈尔滨兽医研究所、华中农业大学、兰州兽医研究所、内蒙古农业大学等科研院校的高层次人才，结合猪场生产研发和工艺创新、猪场设计、无害化处理，组建牧原养猪技术研发团队。公司制定有年度培训计划，自净化工作开展以来邀请国内外养猪生产、疾病、营养、育种专家团队到公司开展线上线下技术培训60余期，培训人员3260余人次，先后派遣技术骨干到国内外参加技术培训和养猪实践26人次。

资金保障。自建场以来，公司一直致力于疫病控制与净化，每年投入大量的资金用于疫病控制与净化，自2015年以来公司先后投入1380万余元作为疫病净化经费，确保净化工作的顺利实施。

动物疫病净化效益分析

通过实施动物疫病净化行动，场内病原逐步减少、产能稳步提升、效益日益增加，走上了“减针减负”“健康养殖”的绿色发展道路。