产品质量的稳定与卓越是每个饲料企业都一致追求的,但是如何达到产品质量的极致与稳定呢?这就是精益品控一直强调的寻找质量隐患点进行持续改善:特别是抓住生产制造现场的关键控制要点,针对一些容易出错的环节进行精益求精、持续改善,核心点就是构建全面质量管理体系,制定各岗位的质量绩效目标与工资挂钩、与奖金挂钩、与晋升挂钩,让生产车间的每一个员工都崇尚品质、敬畏质量,形成一个大质量观。这样企业的产品质量就离卓越不远了。

一、投料岗位

1、原料使用须遵守下列原则先进先用、推陈出新、推危出安;营养指标与配方相符。

2、及时做好《原料使用记录》,对已用完的原料及时划掉,写上结束日期,开始使用的原料写上使用日期。

3、熟悉原料货位图。投料前理货员应核对主控室传达的原料领用计划,特殊要求的原料亲自到场认可后方可投料。

4、用扦样器查原料堆有无发热、生虫、霉变现象。

5、投料时看投料口结块霉变部分是否拣除,必要时每包抽样检查。

6、及时通知仓顶员检查所投原料是否进该进的桶或原料仓。

7、发现不合要求的原料立即禁止使用,不得含糊,并汇报生产厂长,重新安排原料使用。

8、对夜间作业,质量有疑问的可留至白班处理,但必须跟踪。

9、搞好原料库的卫生,及时整理废旧编织袋。

10、每班所有投用的原料,详细填写在相应表格上。

11、每种原料投完后应让刮板机空转3分钟,以免混料。

二、粉碎岗位

1、粉碎玉米、小麦、豆粕时每20分钟检查一次粉碎情况,有无整粒、大颗粒;用14目筛子过筛;

2、每进一次原料、成品都必须检查进仓是否准确,并核查周围仓有无进料、以免窜仓;

3、对浓缩料与粉料,检查有无整粒料、颜色是否正常(与标准样对照);

4、破碎料有无大颗粒料、黑料、颜色是否正常、是否均匀一致,含粉是否过高;

5、大颗粒料粒度是否过长、过短,颜色是否正常、是否均匀一致;

6、检查分级筛运转是否正常;筛网是否损坏,每班至少查两次;

7、检查分配器有无不到位现象;

8、每班必须用锥形探仓器吊样所有原料、成品,检查是否有串仓、或投料错误;

9、所有质量检查应作书面记录;

10、清理永磁筒;

11、成品仓打包后,应及时观查成品仓,确保无残留。

三、中控岗位

1、配方:检查电脑输入配方是否与执行配方相符、准确。换新配方时由二人复核(品控和中控工),其他人员不得随意修改配方。换用新配方时必须将老配方收回,检查原料仓号是否有变动。

2、配料秤:电子配料秤工作是否正常,有无超重现象。

3、液体添加系统:定期、定时检查各种油脂、水的称量系统是否正常,有无称量不读数或读数不称量现象。

4、配料运行:配料运行过程中不得随意将自动状态转向手动状态(即手加形式配料),在特殊情况下须由品控认可。

5、混合时间:检查混合机工作是否正常,有无漏料或下料不尽现象。

6、定期检测混合均匀度:配合饲料混合均匀度≤10%,预混合饲料混合均匀度≤5%。定期清理喷油嘴,混合机及缓冲斗内部。

7、抽查混合机生产不同品种时的清理状况。

8、品管每年对混合机的混合均匀度进行二次定量检测。预混料混合机混合均匀度≤5%;混合时间必须达到CV的要求。

四、小料投料复核岗位

1、每班必须对上班用剩的预混料和小料的库存进行盘点,检查上班结存数,本班领用数、耗用数,其中理论结存数与实际结存数的误差不得超过千分之一。

2、对添加人员加强督促,每一种添加小料必须在电子秤上称量准确,一人负责配料,一人投料,一人现场监督,检查配料重量及数量、品名是否正确,品控员定期抽查。

3、检查中控室开具的小料品种及数量是否与配方相符合。并在小料添加记录表上确认。对所添加的小料品种要仔细检查,如是否结块、受潮,预混料是否超期等。在添加过程中检查预混料是否推陈出新。对易结块的小料(如盐或氯化胆碱)检查是否过筛后使用。

4、每班所领小料和预混料应有计划性,不得多领。交接班时将不用的小料品种及时退回原料库。

五、制粒岗位

1、制粒温度制粒温度是否达到要求温度(75℃~90℃),注意要根据配方及配方结构制定制粒温度。

2、制粒机蒸汽压:输入制粒机蒸汽压是否正常(2.1~4kg/cm2),见《各品种制粒温度、蒸汽压力表》。根据制粒、破碎情况,检查制粒频率是否过快。

3、外观热制粒料:表面是否光滑无裂隙,切面是否平整等,料的长度是否符合要求。

4、切刀是否调整好。

六、冷却破碎岗位

1、料温是否正常,一般情况下,料温与正常温度相差不超过5℃。如出现热料,立即停机检查,修整;

2、换品种时是否清理干净;

3、分级筛筛网是否按要求使用;

4、分级筛运行状况,筛网有无破损;

5、检查成品料型、含粉、色泽等;

6、检查破碎机下半成品情况及筛粉回制粒仓情况。

七、打包岗位

1、标签:内容正确、印刷清晰。标签日期是否准确,标签是否缝在包装物正面的左上角。

2、包装袋:内容正确、印刷清晰。

3、标签、包装袋和饲料品种一致;

4、定量包装:抽查、记录(按企业标准执行);

5、成品感官:复查成品粒度、气味、色泽和含粉率、粉化率是否合格,把好成品入库的最后一道关,每品种必须取样、留样,以便对比。

6、回机料:每换一成品,头尾料是否按规定拉掉或回机(一般情况前2包,如粉不高或过高,色泽不一,根据情况多拉或少拉),回机料中有颗粒的一定要粉碎后再回机;

7、缝包线:检查缝包线是否直,有无跳针,是否控规定的颜色使用缝包线;

8、发货:检查成品发货是否先产先售,仓库是否漏雨、有无污染。

小结:无论是车间各个岗位的操作人员、生产主管或品管人员一旦发现生产过程中的某环节上有质量问题,先行停机分析查找原因,品控技术部相关部门立即寻找原因,对所生产的质量不合格成品与半成品进行研究分析,并制定回机方案。生产部依照回机方案进行回机,品控跟踪监督检查。

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