饲料颗粒产生裂纹的原因及改进方法

饲料颗粒成品会产生裂纹，通过实验，我们总结了在生产加工过程中饲料颗粒产生裂纹的原因以及改进方法。
1.颗粒料弯曲且一面呈现许多裂纹

这种现象通常是在颗粒离开环模时产生的,当切刀位置调得离环模表面较远并且刀口较钝时，颗粒从模孔挤出时是被切刀碰断或撕裂而非被切断，此时有部分颗粒料弯向一面并且另一面呈现许多裂纹。

改进办法：

1.增加环模对饲料的压缩力，即增大环模的压缩比，从而增加颗粒料的密度及硬度值；

2.将饲料原料粉碎得更细些，如果添加了糖蜜或脂肪，应改善糖蜜或脂肪的散布均匀度并且控制其添加量，以提高颗粒料的密实度，防止饲料松软；

3.调节切刀离环模表面的距离或更换使用较锋利的切刀片；

4.使用粘结类的制粒助剂,改善颗粒内部的结合力。

2.水平裂纹横过整个颗粒料

与情形1中的现象有些类似，裂纹发生于颗粒的横切面，只是颗粒没有弯曲。当将含有较多纤维的蓬松饲料制粒时，就有可能发生此种情况。由于其中含有比孔径长的纤维，当颗粒被挤出后，因纤维的膨胀作用使颗粒料在横截面上产生横贯裂纹，产生枞树皮状的饲料外观。

改进办法：

1.增加环模对饲料的压缩力，即增大环模的压缩比；

2.控制纤维的粉碎细度，其最大长度不能超过粒径的三分之一；

3.降低产量以减低饲料通过模孔时的速度，增加密实度；

4.加长调质的时间，使用多层调质器或釜式调质器；

5.当粉料水份过高或含有尿素时，亦有可能产生枞树皮状的饲料外观，应控制添加的水份和尿素含量。

3.颗粒料产生垂直裂纹的原因

饲料配方中含有蓬松而略具弹性的原料，在经过调质器调质时会吸水膨胀，经过环模压缩制粒后，会因水分的作用及原料本身所具有的弹性而弹开，产生了垂直裂纹。

改进方法：

1、添加粘结剂有助于减少垂直裂纹的发生；

2、使用较饱和的干蒸汽；

3、降低产量或增加模孔的有效长度，尽可能使饲料在模孔中滞留的时间增加；

4.更改配方，但这样做有可能增加原料成本；

4.颗粒料由一源点产生辐射式裂纹

此种外观表明颗粒料中含有大的颗粒原料，此等大颗粒原料在调质时，很难充分吸收水蒸汽中的水份与热量，不像其它较细的原料那么容易软化，而在冷却时，由于软化程度不同，导致收缩量的差异，以致产生辐射式裂纹，使得粉化率增加。

改进的办法在于：

控制改进原料的粗细度与均匀度，使所有的原料在调质时都能够充分均匀软化。

5.颗粒料表面凹凸不平

此种现象是粉料中含有大的颗粒原料，调质过程中未能充分软化，在通过制粒机的模孔时就不能很好地和其它原料结合在一起，使颗粒显得凹凸不平。另一种情况可能是调质后的原料中夹杂有蒸汽泡，蒸汽泡使饲料在压制成颗粒的过程中产生空气泡，当颗粒被挤出环模的一瞬间，由于压力的变化导致气泡破裂而在颗粒表面产生凹凸不平现象。任何含有纤维的饲料皆有可能发生此种情况。

改进办法：

妥善控制粉状饲料的粗细度，从而在调质时使所有原料都能充分软化；对于含纤维比较多的原料，由于容易夹杂蒸汽泡，因此不要在这种配方中加入太多的蒸汽。

6.腮须状颗粒料

如果加入的蒸汽量过多，过多的蒸汽会储积于纤维或粉料中，而在颗粒挤出环模时，因压力的急剧变化使颗粒爆裂而将纤维或颗粒原料凸出表面，形成扎手的腮须，尤其在生产高淀粉、高纤维含量的饲料时，使用的蒸汽愈多，情况愈严重。

改进的办法在于：良好的调质。

高淀粉、高纤维含量的饲料，应使用（0.1-0.2Mpa）的低压蒸汽，以便让蒸汽中的水份与热量能充分释放给饲料吸收；

假若蒸汽压力太高，或减压阀后的下游管路距离调质器太短，一般应大于4.5m，则蒸汽必然不会很好的释放出其中的水份和热量，于是有部分蒸汽储积在调质后的饲料原料中，当制粒时就导致上面所述的腮须状颗粒效应，总之应特别注意蒸汽的压力调节和减压阀的安装位置是否正确。

7.单个颗粒或个体间颗粒颜色不一致，俗称“花料”

在生产水产饲料时较为常见，主要表现为从环模挤出的个别颗粒的颜色比其它正常颗粒的颜色深或者浅，或者单个颗粒的表面颜色不一致，从而影响整批饲料的外观质量。

1.水产饲料配方成份复杂，原料品种多，有的成份添加量又比较小，混合效果不理想；

2.用于制粒的原料水份含量不一致或混合机加水时混合不均匀；

3.具有重复制粒的回机料；

4.环模孔径内壁光洁度不一致；

5.环模或压辊过度磨损，小孔间出料不一致。

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